平板閘閥的特點

1. 平板閘閥閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2. 閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
3. 閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
   1. 軛架套管–鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，最大程度減少操作扭矩。
   2. 閥桿–螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。
   3. 壓力密封–結構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)最好的閥帽密封。
   4. 閥座環(huán)–焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。
   5. 執(zhí)行機構–這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
   6. 軛架–完全裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。
   7. 壓蓋–兩件式，自調節(jié)壓蓋，避免被彈出。
   8. 整體后座–硬面，使用壽命最長。
   9. 閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。
   10. 整體止動–整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

閥體有鑄造和焊接兩種結構

閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經(jīng)常調節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。
閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

平板閘閥的適用場合

1. 石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。
4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。

平板閘閥的結構說明

1. 閥體有兩種形式，一般公稱壓力≤2.5Mlia，或≤300Lb時為鑄造扁體結構，＞2.5Mlia或＞300Lb時選用鑄造圓體結構。
2. 閥座為鑲嵌liTFE或填充liTFE密封圈的剛性浮動閥座，具有雙重密封效果，閥座由端部○型圈旋加予緊力，并由浮動閥座的活塞效應達到進出口同時密封，這種雙重密封結構使閥體中腔與通道完全隔離，可以在工作狀態(tài)下檢修閥門，排除體腔內殘留物。
3. 閘板為一長方形平行平板，其上開一與通道直徑相同的通孔（帶導流孔），也可不開孔（不帶導流孔），全啟時，通道平滑為直管段，流阻系數(shù)低，壓力損失小，開啟與關閉時閘板與閥座始終相互接觸，即可擦拭附著在密封副間的顆粒污物，又可使密封面不被介質直接沖刷而得到保護。